През последните години полиуретановите продукти стават все по-популярни, като например панелите за студено съхранение, произвеждани от Harbin Dong'an Building Sheets в Китай, които са изработени от полиуретанови материали.
Обикновено полиуретанът може да се раздели на термореактивен и термопластичен и може да се преработва в полиуретанови пластмаси (главно пенопласти), полиуретанови влакна (спандекс) и полиуретанови еластомери. Повечето полиуретанови материали се наричат термореактивни, като например меки, твърди и полутвърди полиуретанови пяни.
Рециклирането на полиуретан често използва физически методи за рециклиране, тъй като този метод е сравнително ефективен и икономичен. По-конкретно, той може да бъде разделен на три метода за рециклиране:
Този метод е най-широко използваната технология за рециклиране. Меката полиуретанова пяна се раздробява на парчета от няколко сантиметра с помощта на мелница, а реактивното полиуретаново лепило се напръсква в смесителя. Използваното лепило обикновено е комбинация от полиуретанова пяна или NCO-терминиран преполимер на базата на полифенил полиметилен полиизоцианат (PAPI). Когато се използват лепила на базата на PAPI за свързване и формоване, може да се използва и парно смесване. В процеса на свързване на отпадъчен полиуретан, добавете 90% отпадъчен полиуретан и 10% лепило, разбъркайте равномерно или добавете малко багрила и след това сместа се натисне.
Технологията за свързване чрез формоване не само има голяма гъвкавост, но и голяма променливост в механичните свойства на крайния продукт. Най-успешният метод за рециклиране на полиуретанови продукти е производството на рециклирана полиуретанова пяна чрез свързване на отпадъчна пяна, като например остатъци от мека пяна, която се използва главно като подложка за килими, спортни постелки, звукоизолационни материали и други продукти. Частиците от мека пяна и лепилата могат да бъдат формовани в продукти като подложки за дъното на автомобила при определена температура и налягане; чрез използване на по-високо налягане и температура могат да бъдат формовани твърди компоненти, като например корпуси на помпи.
Твърдата полиуретанова пяна и полиуретановият еластомер, получен чрез реакционно шприцване (RIM), също могат да се рециклират по същия метод. Смесване на отпадъчни частици с изоцианатни преполимери за горещо пресоване, например при производството на скоби за тръбопроводни отоплителни системи. | 2、Горещо пресоване Термореактивната полиуретанова мека пяна и RIM полиуретановите продукти имат определени свойства на термично омекване и пластичност в температурния диапазон от 100-200 ℃. При висока температура и налягане, отпадъчният полиуретан може да се свързва един с друг без използване на лепила. За да се направят рециклираните продукти по-равномерни, често е необходимо отпадъците да се смачкат, след което да се нагреят и пресоват във форма.
Условията на формоване зависят от вида на отпадъчния полиуретан и рециклирания продукт. Например, отпадъци от мека полиуретанова пяна могат да бъдат пресовани на горещо в продължение на няколко минути при налягане от 1-30 MPa и температурен диапазон от 100-220 °C, за да се получат амортисьори, калници и други компоненти.
Този метод е успешно приложен за рециклиране на полиуретанови автомобилни компоненти тип RIM. Например, панели на автомобилни врати и арматурни табла могат да бъдат произведени с приблизително 6% полиуретанов прах RIM и 15% фибростъкло. | 3、Използва се като пълнител Меката полиуретанова пяна може да се превърне във фини частици чрез нискотемпературно раздробяване или смилане, а дисперсията на тези частици се добавя към полиоли за производство на полиуретанова пяна или други продукти, което не само възстановява отпадъчните полиуретанови материали, но и ефективно намалява цената на продукта. Съдържанието на натрошен прах в студено втвърдена гъвкава полиуретанова пяна на базата на MDI е ограничено до 15%, а в горещо втвърдена пяна на базата на TDI може да се добави най-много 25% натрошен прах.
Един от процесите е добавянето на предварително нарязани отпадъци от пяна към мек пянополиетерполиол и след това смилането им на мокро в подходяща мелница, за да се образува смес от „рециклиран полиол“, съдържаща фини частици за производство на мека пяна.
Отпадъчният полиуретан RIM може да се стрие на прах, да се смеси със суровини и след това да се преработи в RIM еластомери. След като отпадъците от твърда полиуретанова пяна и полиизоциануратна (PIR) пяна бъдат стрити, те могат да се използват и за добавяне на 5% рециклиран материал към комбинацията за получаване на твърда пяна. |
През последните години се появи нов метод за химическо възстановяване
Екип от Университета на Илинойс, ръководен от професор Стивън Цимерман, е разработил метод за разлагане на полиуретанови отпадъци и превръщането им в други полезни продукти.
Докторантът Ефраим Морадо се надява да използва повторно полимери чрез химични методи, за да реши проблема с полиуретановите отпадъци. Полиуретанът обаче има изключително висока стабилност и е направен от два компонента, които са трудни за разграждане: изоцианати и полиоли.
Полиолите са ключът към проблема, тъй като се извличат от петрол и не се разграждат лесно. За да се избегне тази трудност, изследователският екип е възприел по-лесно разградима и водоразтворима химическа единица ацетал. Продуктите от разграждането, образувани чрез разтваряне на полимери с трихлороцетна киселина и дихлорометан при стайна температура, могат да се използват за производството на нови материали. Като доказателство за концепцията, Морадо може да преобразува еластомерите, широко използвани в опаковките и автомобилните части, в лепила.
Най-големият недостатък на този нов метод за рециклиране обаче е цената и токсичността на суровините, използвани за реакцията. Поради това, изследователите в момента се опитват да намерят по-добър и по-евтин метод за постигане на същия процес, като използват леки разтворители като оцет за разграждане.
В бъдеще сградата Харбин Дон'анлистs компанияЩе следим отблизо иновациите в индустрията и ще продължим да инвестираме в технологии и технологии за опазване на околната среда, като непрекъснато внедряваме иновации, за да направим полиуретановите панели на Dong'an по-екологични и здравословни. Вярваме също, че в бъдеще ще се появят още нови технологии за опазване на околната среда.
Време на публикуване: 09 ноември 2023 г.